酸堿廢液收集槽攪拌器

產(chǎn)品概述：

攪拌機(jī)由一根水平軸和槽體組成，長(zhǎng)度為3~5m，槳葉呈歪斜狀均勻裝置在水平軸上，槳葉頂端與槽壁間的距離，依據(jù)物料的臨界粒度來確認(rèn)，一般不小于10mm。為使物料混拌均勻和恰當(dāng)延伸混拌時(shí)刻，可調(diào)整槳葉的裝置視點(diǎn)或?qū)⒉糠謽~按泥料逆流視點(diǎn)裝置。

非標(biāo)，可根據(jù)用戶水質(zhì)、水溫、腐蝕性、黏度等條件，制造各種不同規(guī)格的機(jī)械攪拌機(jī)。

其中，減速機(jī)有國產(chǎn)、進(jìn)口或者擺線針、齒輪減速多種選擇；

攪拌桿和攪拌漿葉有不銹鋼、碳鋼防腐和塑料等多種材質(zhì)；

槳葉形狀有兩頁式、三葉式、單層、雙層、框架式等多種選擇。

 酸堿廢液收集槽攪拌器槳葉式攪拌器產(chǎn)品特點(diǎn)：

1. 攪拌機(jī)槳葉采用45度折葉槳或翼形槳葉輪，其動(dòng)力效率高。根據(jù)池型及攪拌工藝要求可采用單層、雙層或多層槳葉，可使攪拌介質(zhì)同時(shí)產(chǎn)生軸向、徑向和環(huán)向流動(dòng)，可在要求的混合時(shí)間內(nèi)達(dá)到一定的攪拌強(qiáng)度，滿足混合速度快、均勻、充分等要求，且水力損失小，并可廣泛適應(yīng)攪拌介質(zhì)比重、濃度、酸堿度、溫度及粘度的變化，以滿足各種攪拌工況的要求。  

2. 根據(jù)不同工況要求可采用普通唇形骨架油封或機(jī)械密封的密封形式，采用雙端面機(jī)械密封時(shí)，機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)在封閉的密封油室內(nèi)由阻燃、耐侯的潤滑油潤滑并冷卻，可有效可靠地對(duì)氣體進(jìn)行密封，即便是在嚴(yán)寒或風(fēng)沙等惡劣環(huán)境工況下也能安全可靠地運(yùn)行。

3. 驅(qū)動(dòng)裝置主軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接，攪拌軸間均采用法蘭聯(lián)接形式聯(lián)接，攪拌軸由雙列角接觸推力球軸承和滑動(dòng)軸承支承，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并具有較高的穩(wěn)定性。滑動(dòng)軸承由油室內(nèi)的潤滑脂潤滑，可確保設(shè)備長(zhǎng)期安全可靠地運(yùn)行。  

使用安全：

1、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動(dòng)時(shí)發(fā)生走動(dòng)。

2、攪拌機(jī)應(yīng)實(shí)施二級(jí)漏電保護(hù)，上班前電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。

3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符實(shí)，應(yīng)更正電機(jī)接線。

4、檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。

5、開機(jī)后，經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。停機(jī)時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動(dòng)。

6、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇1h以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時(shí)還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。

7、下班后及停機(jī)不用時(shí)，應(yīng)拉閘斷電，并鎖好開關(guān)箱，以確保安全。